预应力金属波纹管是以钢带绕制而成，绕制过程中同时咬口压接并压出凸凹波纹，预应力金属波纹管产品具有通用性好、互换性好、配套合理，使用起来更便捷等特点。

  后张法预应力钢筋混凝土桥梁用预应力金属波纹管;钢筋混凝土空心板板用预应力金属波纹管;地脚螺栓预留孔用金属波纹管;建筑、构筑墙体、基础管线预埋管。

  1. 刚性试验：抗集中载荷0.75KN或均布载荷1.5KN时，径向变形≤0.1d。

  4. 抗拔试验：埋设在混凝土中抗拔力为地脚螺栓设计抗拔力的2.3倍以上。

  预应力金属波纹管具有抗渗、耐压、强度高、柔性好，能确保实施工程质量，缩短工期等特点而被广泛采用于各种大中型桥梁;高层大跨度建筑;水坝、核电站等工程。

  (1)预应力金属波纹管在轴套上定位不合理预应力金属波纹管先从轴向用M4螺钉固定在定位环上，再用m螺钉从直径方向将定位环固定在轴套上，这样就存在累计误差，不易保证预应力金属波纹管端面垂直于轴套。

  (2)静环压盖设计不合理压盖上冲洗油和冷却水注入孑L位置不合理，冷却水的通径有一半孔被静环密封圈挡住;造成静环冷却水减少，密封面冷却效果不好;冲洗油孔离动、静环密封面太远(轴向距离太长)，使冲洗油不易注入到预应力金属波纹管密封处。

  (3)预应力金属波纹管及轴套直径偏小预应力金属波纹管内径62 mm，密封比压偏大;轴径为 55 mm，轴套外径为60 mm，壁厚仅为2.5 mm，壁厚偏小，容易变形，造成拆、装困难。

  (4)摩擦副的材质选用不合理动环为石墨，催化剂固体颗粒容易嵌入摩擦副上，造成摩擦副损坏。

  (1)取消轴套上的活动定位环，重新计算定位尺寸结合轴套设计，使定位环与轴套在制造加工时成为一整体，这样就保证了尺寸精度，大幅度的降低了累计误差，确保定位环与轴套端面垂直。

  (2)重新设计压盖，使冷却水能较好地冷却静环 冲洗油孔靠近动、静环密封面，使冲洗油直接冲洗、冷却密封面。

  (3)在密封腔内径许可的条件下，加纹直径和轴套直径波纹内径由62 mm增加到68 mm，以此来降低了端面比压;轴套外径由60 mm增加到65 mm，使轴套壁厚增加到5咖，使之不易变形，拆装方便。

  (4)提高动环摩擦的耐磨性动静环都选用耐磨硬质合金YG6，保证耐催化剂颗粒的磨损。

  (5)将预应力金属波纹管改为O.15 mm的双层“S”型波片焊接该结构耐压性能好，不易变形，抗疲劳，压缩率好。其材料为AM一350，为析出强化不锈钢，成型及焊接性能均很好，是一种超高强度不锈钢，该预应力金属波纹管共13波，与尾座、环头焊为一体，环座基体为4J42。

  该材料是一种铁镍合金，因其线胀系数较为稳定，又称为定膨胀合金，YG6作为摩擦副热装在该基体上，组成预应力金属波纹管组件。

  进口机械密封和改造后机械密封参数见表 3，能够准确的看出，进口和改造后各项参数差别较大，在均能满足使用上的要求的前提下，改造后机械密封保持了较小的端面比压，即较小的磨损和发热，能延续常规使用的寿命。